頸現(xiàn)象
縮幅由模頭狹縫的寬度和薄膜之間的區(qū)別通常被定義。較大的頸，較厚的CPP薄膜的邊緣，因此，成品率下降邊緣飾邊增加。頸有關(guān)的熔融膜的表面張力和彈性模量，然后通過膜的收縮引起的。頸縮的程度相對于密度和熔體指數(shù)，溫度的膜從模具，氣隙的長度和寬度的電路小片狹縫新興的PP聚合物的特性有關(guān)。這是現(xiàn)在的理解，時(shí)間越長的空氣間隙和較高的溫度使大脖子氣隙中，具有更大的效果。在一般情況下，頸部和拉伸性的大致相反的傾向。的熔融膜大脖子可投，并在較高的卷繞速度變薄。 邊緣珠現(xiàn)象珠邊通常是由表面張力，模具膨脹和邊緣應(yīng)力效應(yīng)。邊緣有孔玻璃珠的最主要的原因是，其中發(fā)生在模具和輥之間拉伸薄膜時(shí)的邊緣應(yīng)力效應(yīng)。邊緣拉長單軸壓力而拉長平面應(yīng)變中心材料。
控制厚度
厚度變化影響的電影在兩個(gè)方面 - 經(jīng)濟(jì)和技術(shù)質(zhì)量。降低厚度的變化，當(dāng)然是指直接節(jié)約樹脂。此外，更均勻的膜厚度，線圈和繞線輥的問題，如在卷筒上的薄膜變形。如果電影平倉是不平坦的，它會導(dǎo)致問題，貼合，印刷和制袋。
其它參數(shù)，如熔體通過?？陂g隙的膜厚度的影響，成膜速度快，膜的寬度是不變的。
新的趨勢是具有自動操作的模具是在結(jié)合的連續(xù)測量裝置，紅外線或β輻射的測量（表壓）和厚度輪廓投影遍歷的機(jī)器方向和一個(gè)微處理器解釋數(shù)據(jù)，并產(chǎn)生信號設(shè)置的調(diào)整。顯示器上顯示的厚度數(shù)據(jù)為配置文件。今天大多數(shù)機(jī)供應(yīng)商有此 作為他們的標(biāo)準(zhǔn)提供延薄膜生產(chǎn)線，他們所提供的 薄膜厚度的準(zhǔn)確性可能不必然優(yōu)于手動控制模，但它肯定均勻地保持這種日以繼夜。
也有工具，可以測量各個(gè)層的結(jié)構(gòu)，以使總厚度可以計(jì)算自動模具可用于多層膜的生產(chǎn)線速度CPP薄膜生產(chǎn)線輸出為100公斤/小時(shí)從低到高幾乎一噸/小時(shí)，所以還行速度的設(shè)備。在高于30米/分鐘的線速度，有一種傾向，對于薄的膜和冷卻輥之間的殘留空氣成為膠墊。這會導(dǎo)致緩慢而不平衡的心寒，這反過來又影響膜的外觀和它的屬性?？朔@個(gè)問題提供一個(gè)空氣刀，它提供了一個(gè)簡化噴射過濾空氣撞擊對電影只是超出了第一接觸點(diǎn)冷硬軋輥，其按壓輥。正確的氣壓，提高電影質(zhì)量和光澤。氣墊克服的問題的另一種方法是提供一種真空箱，以除去任何在卷筒上的薄膜沉積吸入的空氣膜和輥之間的縮合物。 一些常見的問題
1.差清晰度 冷卻率太低。嘗試成核劑/茂金屬PP。
2.可變的光學(xué)特性，借以維護(hù)的寬度的 冷卻液供應(yīng)不足由于進(jìn)水溫度和/或冷卻回路阻塞。
3.板，由于薄膜與冷卻輥接觸不足。調(diào)整氣刀。
4.流痕，熔體溫度過低。
5.脆性密封，熔體溫度過高。
6.為繞組，電影壓力表沿膠片寬度的變化。
7.卷繞張力應(yīng)足以確保完整的卷軸，但應(yīng)保持在較低水平，以允許少量繞組后的收縮，這將使卷緊。 薄膜的溫度應(yīng)該接近環(huán)境溫度。否則將繼續(xù)萎縮卷軸纏繞后冷卻造成妊娠紋和波紋。
